r r 液体长寿碱(砂面) r
rr CHD-109B r
rr 碱蚀的目的是用于除去铝件表面除油后残留的油脂和自然氧化物,使表面均匀一致,本品的作用是除达到碱蚀剂的目的之外,还具有加快腐蚀速度,快速消除挤压纹,并在一定程度上减少铝的损失,在短时间内达到半砂面或砂面的效果。 r
rr 质量标准 r
rr 外 观: 无色到黄色的透明液体 r
rr 比重(20℃): 1.2---1.25g/cm3 r
rr 固 含 量: ≥35% r
rr 络 合 物 含 量: ≥26% r
rr 总碱度:(以氢氧化钠计): >4.5% r
rr 开槽配比: r
rr 对于1立方的槽,先在其中加入约一半的水,边搅拌边缓缓加入35公斤的氢氧化钠,10公斤的液体长寿碱(砂面),然后稀释至1立方米,充分搅拌溶解后即可使用. r
rr 工艺管理: r
rr 1、氢氧化钠:30-80g/l r
rr 温度:45-65℃ r
rr 处理时间:2-15分钟 r
rr 2、每天分析一次(大约生产10-15吨铝材),按提供的分析方法分析,按分析的结果添加,对于1立方的槽液,每加入1公斤的氢氧化钠,则其浓度上升1g/L,本品按照加入的氢氧化钠重量的10-15%添加。 r
rr 3、在使用过程中,应按铝离子的含量适当调整游离氢氧化钠含量,以保持正常的碱蚀速度和防止产生白色沉淀,氢氧化钠的含量应该接近铝离子含量,当铝离子含量高时,游离氢氧化钠的含量更不能低。 r
rr 4、在正常使用过程中,槽液表面颜色应该是黑灰色并有部分泡沫,如果表面的颜色变得有些灰白且泡沫消失,则应立即增加1-3g/l的长寿碱(砂面),并提高游离氢氧化钠的含量。 r
rr 5、保持槽液的温度很重要,如液温降到要求的工艺之下,则槽液易产生白色沉淀,当遇停产或降温时,更应特别注意保持液温,可事先提高产品的浓度。 r
rr 消耗: r
rr 每生产一吨铝材;消耗4—6公斤长寿碱(砂面) r
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