Нажмите, чтобы увеличить 
=== неразрушающий контроль- NDT
английское названиеNon - destructive testing)СокращенияNDT),NDT(Non - destructive testing), то есть, используя такие характеристики, как акустические, оптические, магнитные и электрические, без ущерба или ущерба для эксплуатационных свойств проверяемого объекта, обнаруживает ли предмет дефект или неоднородность, дает информацию о его размерах, местоположении, характере и количестве дефектов, и таким образом определяет общее наименование всех технических средств, используемых для определения технического состояния объекта (например, пригодности, остаточного срока службы и т.д.).
неразрушающая дефектоскопия является одним из средств проверки качества поверхности и внутри проверяемых деталей при условии, что они не повреждены в рабочем состоянии изделия или сырья.
обычная дефектоскопия:Xоптическая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, вихревая дефектоскопия,& gamma;лучевая дефектоскопия(люминесцентная дефектоскопия, цветная дефектоскопия и другие методы физической дефектоскопии.
по сравнению с разрушением, неразрушающий контроль имеет следующие характеристики.первыйимеет неразрушающий характер, так как при обнаружении он не повредит использованию объекта; во - вторыхквадратплоскостность, так как обнаружение не является разрушительным, в случае необходимости может быть полностью проверен предметквадраттесты на поверхности, которые не могут быть проверены на разрушения; третий полный, разрушительный тест обычно применяется только для обнаружения сырья, таких как растяжение, сжатие, изгиб, широко распространенные в механических работах, деструктивное испытание предназначено для производства сырья, готовой продукции и материалов, если только не готовы продолжать служить, не может быть проведено деструктивное испытание Таким образом, он может не только производить сырье для производства, промежуточные технологические звенья, вплоть до конечной продукции, весь тест, но и оборудование в процессе эксплуатации.
через использованиеNDT, можно обнаружить недостатки внутри материала или детали и поверхности, можно измерить геометрические характеристики и размеры детали, можно определить внутренний состав, структуру, физические свойства и состояние материала или детали.NDTможно применять в проектировании продукции, подборе материалов, обрабатывающей промышленности, инспекции готовой продукции, инспекции труда (техническое обслуживание) и так далее, можно оптимизировать контроль качества и снижение себестоимости.
NDTКроме того, она способствует безопасному функционированию и / или эффективному использованию продукции.1совершенствовать технологию производства;2Снижение себестоимости производства;3повышение надежности продукции;4и оборудование работает безопасно.
диапазон неразрушающего контроля дефектоскопии:
проверка качества сварных швов, таких как трещина на поверхности шва, непровар и утечка.2Проверьте трещины на поверхности, дерматирование, волочение, царапины, вмятины, выпуклость, пятно, коррозию и другие дефекты.3когда какой - то продукт(червячный насос, двигатель ит.)после работы эндоскопия проводится в соответствии с техническими требованиями проекта.4при необходимости и по запросу проверяет качество сборки с помощью видеоэндоскопа, производимого фотоэлектрической промышленностью « атай»;после сборки или завершения какой - либо операции проверить, соответствует ли место сборки деталей деталей чертежу или техническим условиям;есть ли дефект сборки?5осмотреть остатки внутренней полости продукта, инородный предмет и так далее.
Свяжитесь с издателем и обратитесь к покупателю admin@b2bgood.com,Если требуется выпуск продукции, возврат экспортных пошлин, таможенная очистка товаров
