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RR液体长寿碱(砂面)R
RRCHD—109BR
RR碱蚀的目的是用于除去铝件表面除油后残留的油脂和自然氧化物,使表面均匀一致,本品的作用是除达到碱蚀剂的目的之外,还具有加快腐蚀速度,快速消除挤压纹,并在一定程度上减少铝的损失,在短时间内达到半砂面或砂面的效果。R
RR质量标准R
RR外 观:无色到黄色的透明液体R
RR比重(20摄氏度):1.2--1.25克/厘米3R
RR固 含 量: ≥35%R
RR络 合 物 含 量: ≥26%R
RR总碱度:(以氢氧化钠计): >4.5%R
RR开槽配比:R
RR对于1立方的槽,先在其中加入约一半的水,边搅拌边缓缓加入35公斤的氢氧化钠,10公斤的液体长寿碱(砂面),然后稀释至1立方米,充分搅拌溶解后即可使用.R
RR工艺管理:R
RR1、氢氧化钠:30-80g/lR
RR温度:45-65℃R
RR处理时间:2-15分钟R
RR2、每天分析一次(大约生产10-15吨铝材),按提供的分析方法分析,按分析的结果添加,对于1立方的槽液,每加入1公斤的氢氧化钠,则其浓度上升1g/L,本品按照加入的氢氧化钠重量的10-15%添加。R
RR3、在使用过程中,应按铝离子的含量适当调整游离氢氧化钠含量,以保持正常的碱蚀速度和防止产生白色沉淀,氢氧化钠的含量应该接近铝离子含量,当铝离子含量高时,游离氢氧化钠的含量更不能低。R
RR4,在正常使用过程中,槽液表面颜色应该是黑灰色并有部分泡沫,如果表面的颜色变得有些灰白且泡沫消失,则应立即增加1-3g/l的长寿碱(砂面),并提高游离氢氧化钠的含量。R
RR5、保持槽液的温度很重要,如液温降到要求的工艺之下,则槽液易产生白色沉淀,当遇停产或降温时,更应特别注意保持液温,可事先提高产品的浓度。R
RR消耗:R
RR每生产一吨铝材;消耗4—6公斤长寿碱(砂面)R
RR R
RR R
准备金率- R R

